絕緣橡膠板因其良好的絕緣性和耐高壓性，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。我們先來了解一下橡膠的由來。橡膠來自橡膠樹和其他植物的乳膠。橡膠的彈性成為選擇絕緣橡膠的主要原因。良好的彈性使絕緣橡膠在地板等其他加工過程中不易斷裂，具有良好的延展性和拉伸性。 絕緣橡膠板的標(biāo)記或不規(guī)則部分的深度或高度不應(yīng)超過橡膠材料的厚度公差。每平方米面積小于1cm的氣泡不超過5個(gè)，兩個(gè)氣泡之間的距離不小于40mm，雜質(zhì)的深度和長度不超過膠料的厚度和寬度膠料的不規(guī)則邊緣或海綿部分不應(yīng)小于40mm，如超過10mm，其長度不超過膠板總長度的1/10，不得有裂紋。選擇橡膠作為絕緣板更為重要，橡膠具有良好的絕緣性，使絕緣橡膠在高壓下正常工作，不受高壓影響。根據(jù)電壓等級(jí)的不同，絕緣橡膠可以作為一種產(chǎn)品來滿足不同的要求，在這種情況下，工作效率大大提高。 絕緣橡膠還具有良好的耐水性絕緣橡膠鋪設(shè)在地面上，有效防止漏水事故，保護(hù)工人生命。橡膠不僅用于電力工業(yè)，還廣泛用于其他工業(yè)領(lǐng)域。絕緣橡膠的顏色也非常多樣，主要是黑色、紅色、綠色等。厚度可根據(jù)客戶需求定制。好的絕緣橡膠具有良好的絕緣性能，材料中不含非絕緣物質(zhì)，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
絕緣橡膠板的采購應(yīng)從三個(gè)方面著手： 一、從絕緣橡膠片的體積絕緣電阻、介電常數(shù)、擊穿電阻電壓、功率因數(shù)、電暈率等參數(shù)對(duì)從絕緣橡膠片絕緣性能的影響; 二、看生產(chǎn)的橡膠材料，主要表現(xiàn)在絕緣膠板的物理機(jī)械性能、氣味、耐久性、抗折性、耐水性、防霉性、使用壽命; 三、看一下絕緣橡膠板對(duì)濕度、陽光等環(huán)境的要求。 此外，絕緣橡膠板的質(zhì)量除了在工藝上，更體現(xiàn)在絕緣性上，一是產(chǎn)品在絕緣性方面，一般是按照絕緣電阻、耐擊穿、功率等數(shù)值來判斷，另一是在生產(chǎn)過程中選擇的生產(chǎn)膠料不同導(dǎo)致的質(zhì)量差異會(huì)有很大的差距，主要體現(xiàn)在物理機(jī)械性能上，許多使用過的客戶對(duì)此都是了解的，很多情況直接決定了操作者的保障問題以及作業(yè)環(huán)境。
與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對(duì)配方進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90°C)下進(jìn)行壓制，以獲得質(zhì)量優(yōu)良的薄膜。 壓制是一種技術(shù)過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產(chǎn)中，仿形技術(shù)主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質(zhì)量要求主要是清晰的標(biāo)記，準(zhǔn)確且標(biāo)準(zhǔn)刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時(shí)，要嚴(yán)格控制塑化和混合的技術(shù)條件，預(yù)熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標(biāo)記可以立即成型以避免變平和變形。
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